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车间老是脏乱差 班组现场治理该这样!!

新闻资讯 adminsk 2017-10-13 07:07:17 查看评论 加入收藏

原题目:车间老是脏乱差 班组现场管理该这样!!

如何利用现代化先进的管理手段,提高公司的管理水平,已经成为制造业发展的事不宜迟... ...

随着我国经济的敏捷发展,人们的生涯程度有了明显的提高,各种制造业如雨后春笋般迅速突起,各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的主要支柱之一,从而增进了制造行业的疾速发展,同时,跟着中小型制作公司的越来越多,竞争的愈来愈剧烈,问题也越来越多,其中有不少由于管理不善而腰折者。

如何在激烈的竞争中生存发展,是每一个制造公司必须面对的事实问题。对公司的经营状态起决议作用的是公司的管理水平。

一、现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表示。

通过现场管理的好坏,即可断定出企业的宽大人员的素质和管理水平,产品德量的可托赖水平,企业可合作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业本身发展的需要。

二、班组长现场管理的六大任务普通而言,企业出产生产品后,不充分渠道销售?,现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员练习、改善活动、6S、改进员工工作技巧、质量等,详细包含以下六项:

1、人员管理:晋升人员的向心力,维持昂扬的士气;

2、功课管理:制订完美的工作打算,履行良好的工作办法;

3、质量管理:掌握好工作的质量,执行自主品质保证尺度,以到达零毛病的要求;

4、设备管理:准确的操作设备,保持零故障的生产;

5、安全管理:为保证人员、产品、顾客的安全,而采取的必要措施;

6、成本管理:勤俭物料,杜绝浪费,降低成本

三、创造清洁有序的现场

6S管理的推行在班组生产现场管理中,通过导入“6S”管理活动(收拾、整顿、打扫、干净、素养、平安),构成以班组管理为活动平台,以人的素养为中心因素,以整顿、整理、扫除和清洁为环境因素,以保险、环保为目的因素的生产现场动态管理体系,从而为职工发明一个安全卫生舒服的工作环境。 推行6s精益管理是提高企业竞争力,建设一流素质员工步队的进步的基本管理手段,对班组管理有着以下重要意思:

1、提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信念;

2、减少糟蹋:定置管理、合理利用处地、实现人物场所公道状态。

3、提高效率:良好环境、心境,摆放有序,减少搬运作业。

4、质量保证:做事认真谨严,品质重点工序控制。

5、安全保障:通道畅通,广阔晶莹,人员当真负责,事变少。

6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少往返搬运;

8、交期准:高深莫测,异样景象显明化,及时调剂作业

四、让管理“一览无余”

目视管理的实施目视管理是现场管理的三大工具之一,也是推行6S的一个重要技能,它就是利用形象直观、颜色合适的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式,与其余管理方法比拟,目视管理有如下特色:

1、目视管理形象直观,容易辨认,简单便利,传递信息块,提高了工作效率

2、信息公然化,透明度高,便于现场各方面人员的和谐配合与彼此监督

3、目视管理可能科学地改良生产前提和环境,有利于发生良好的生理和心里效应目视管理的工具能够成为简略的独特语言和举动准则,借此增进人际间的沟通能力,既可以减少口舌之争,又可以防止曲解,尤其目视管理能突显潜在问题,并采用必要手段及防患未然的措施。现在很多企业的生产种类多、批量小、交货期短,从而增添了现场管理的难度。目视管理作为一种手段,能使企业全部人员减少错误,轻松地进行生产。

1、目视管理有利于提高工作效率

2、目视管理便于现场人员相互监督

3、目视管理有利于产生良好的身心状态

4、目视管理有利于提高企业形象

5、目视管理可以强化企业体质

五、提高生产率、减少差错发生

标准化的执行要对班组生产现场进行规范化管理,使班组工作进入有序管理的状态,就要制订相应的管理标准,包括:

1、生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起,即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有显著差别的部分:一是管理工作标准,二是工作程序标准,三是工作人员工作标准。

2、加强班组内部基础管理。树立各类基础管理台帐、报表轨制及工序赏罚考察措施;注重半成品库的基础管理工作,起到前道把持、后道监视的作用;充足应用电脑等古代化设备,使各类统计报表及生产义务单的下达均代替手工操作,提高工作效率,等等。通过这些基础管理,促进班组管理工作日趋标准。

3、建立健全班组生产现场管理规章制度。包括环绕生产、安全、技术和思想政治工作所制定的各种规章制度、条例、程序、办法等,如巡回检讨制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全义务制度、技术培训制度等,并且要规范同一,落到实处。

六、揭示问题、防微杜渐

看板管理的运用在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板,看板是用来控制生产现场的生产排程工具。详细而言,是一张卡片,卡片的情势随不同的企业而有差异。看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和整机外观等。

在JIT生产方法中,看板的功效如下:   

1、生产以及运送的工作指令看板中记录着生产量、时光、方法、次序以及运送量、运送时间、运送目标地、放置场合、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯,在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。   

2、避免过量生产和适量运送   

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:“不看板不能生产,也不能运送。”根据这一规则,门店生意不好,本来有这些致命“逝世穴”!,看板数量减少,则生产量也相应减少。因为看板所表现的只是必要的量,因此通过看板的运用能够做到主动预防过量生产以及适量运送。   

3、进行“目视管理”的工具   

看板的另一条应用规则是:“看板必须在什物上寄存”,“前工序依照看板取下的顺序进行生产”。依据这一规矩,作业现场的管理人员对生产的优先顺序可以了如指掌,易于管理。通过看板就可晓得后工序的作业进展情况、库存情形等等。

4、改善的工具   

在JIT生产方式中,通过不断减少看板数目来减少在制品的旁边贮存。在正常情况下,如果在制品库存较高、即使设备涌现故障、不良品数量增加也不会影响到后道工序的生产,所以轻易把这些问题掩饰起来。而且即便有人员多余,也不易觉察。

根据看板的运用规则之一"不能把不良品送往后工序",后工序所需得不到知足,就会造玉成线停工,由此可立刻使问题裸露,从而必须即时采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到懂得决。也使生产线的"体质"不断加强,带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统,而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

七、提高设备综合利用率

TPM运动的推动装备管理是以设备为研讨对象,寻求设备综合效力,利用一系列实践、方式,通过一系列技巧、经济、组织办法,对设备的物资运动跟价值活动进行全进程(从计划、设计、选型、购买、装置、验收、应用、颐养、维修、改革、更新直至报废)的迷信型管理。

生产设备是生产力的重要组成部门和基础因素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财产,也是社会生产力发展水平的物质标记。生产设备无论从企业资产的占领率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能力的体现上,它都据有相称大的比重和十分重要的地位。管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业提高与发展有着非常重要的意义。

1、提高产品质量,增长产量,设备是一个重要因素。

加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因而党和政府屡次提出贯彻国务院《设备管理条例》,加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合,应用现代技术,发展技术翻新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分施展其先进机能,坚持高的设备利用率,预防和发明设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高设备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。

2、提高劳动生产率,症结是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是缭绕设备工作的。要提高这些人的工作效率,条件是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

3、减少消耗、降低生产本钱更是设备管理的重要内容。

原资料的消费大局部是在设备上实现的。设备状况不好会增大原材料耗费,如呈现成品,原材料挥霍更大。在能源消耗上,《科学》子刊:手术离别缝线打钉,对准切口一喷就行!美澳科学家开发新式密封胶,60秒即可关闭手术切口,设备所占的比重更大。加强设备管理,提高设备运转效率,下降设备能耗是节俭能源的重要手腕,也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运行过程中,为保护设备畸形运转,自身也须要一定的物质消耗。设备个别都有常备的零部件、易损件,设备管理不好,零部件消耗大,设备维修用度支出就高。

尤其是入口设备,零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修,大修费在设备管理中也是一项重要的支出,设备管理抓得好,设备大修理周期就可以延伸,大修理费用在全部设备性命周期内对生产成本的影响,所占的比重就可以降落,从而为降低生产成本打下基础。

八、强化现场品质治理

TQM活动的运行质量对于现代社会经济发展有侧重要作用。当今世界科学技术发展一日千里,市场竞争日益激烈。归根到底,竞争的核心是科学技术和质量。

毋庸置疑,科学技术是第毕生产力,而质量则是社会物质财富的重要内容,是社会先进和生产力发展的一个标志,所以质量不仅是经济、技术问题,同时它还关联到一个国度在国际社会的名誉。

全面质量管理是指在全面社会的推进下,企业中所有部分,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技术,数理统计技术聚集在一起,建破起一套科学周密高效的质量保障系统,节制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的方法供给满意用户需要的产品的全部活动。

全面质量管理的特点:

1、拓宽管理跨度,促进组织纵向交换;   

2、减少劳动分工,促进跨职能团队配合;   

3、履行防检联合,以防备为主的方针,强调企业活动的可测度和可审核性;  

4、最大限度地向下委派权力和职责,确保对顾客需要的变化做出迅速而持续的反映;   

5、优化资源利用,降低各个环节的生产成本;   

6、追求质量效益,实施名牌策略,获取长期竞争上风;   

7、焦点从技术手段转向组织管理,强调职责的重要性;   

8、不断对员工实行培训,营造连续质改进的文化,塑造不断学习、改良与提高的文明气氛。

从当初和将来的角度来看,顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中央”的管理模式正逐步受到企业的高度器重。全面质量管理重视顾客价值,其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期博得市场,创造价值的要害”。为此,全面质量管理请求必需把以顾客为核心的思维贯串到企业业务流程的管理中,即从市场考察、产品设计、试制、生产、测验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应当坚固建立“顾客第一”的思惟,岂但要生产物美价廉的产品,而且要为顾客做好服务工作,终极让顾客释怀满足。

九、标本兼治

现场改善伎俩的运用改善是一种经营理念,用以持续不断地改进工作方法和人员的效率,改善多产生在现场,现场管理中的改善活动就叫做现场改善,它强调激活现场,调发动工的踊跃性,不断改善工作。

班组长必须面对不断变更的对象及作业条件,如果只是被动地维持现状天然会觉得费神费劲,就会积聚大批难以解决的问题,这就需要班组长不能仅仅局限在维持现状,必须在自己的日常现场管理中融入改善的内容,并把改善的意识贯彻到整个班组现场,作为班组长必须对现场具备一定的意识,有自己的见解,有了自己的看法,就会去斟酌现场的合感性,寻求更好的主意,有了设法就盼望把它付诸实践,充分调动利用现有资源,创造出有价值的新手段和策略。班组长只有控制并运用有效的改善手法,才干对班组在作业中产生的有效问题做到标本兼治,使班组的管理水平上一个台阶。

总结科学管理企业可快捷发展提高企业的竞争优势,提高品牌的市场占有率及影响力。管理凌乱企业就会失去市场失去客户失去花费者,员工人心向背思想散漫企业失去凝集力很快就会倒下。向管理要效益是完整正确的关键是要根据企业自身的情况,合乎自身企业实际情况的、适合企业发展示状的管理模式就是最好的管理模式,所以说向管理要效益是企业永恒的主题。 班组长素质的培育和提高,主要还在于自身的学习、实践能力

时期在前进,科学在发展,班组长假如不通过增强学习提高自己的政治修养和才能素质,就跟不上时代的步调,也做不好既有的工作。学习的方法有多种,最卓有成效的方法仍是理论接洽实际。即不仅要从书本中学,更要从实践中学。作为基层管理职员必定要深刻实际,在实际中加深对理论常识的懂得,在实践的过程顶用理论去研究、剖析和总结,总结出合适本人的行之有效的方法,领导自己的行动,一直锤炼自己,进步自己。

搞好班组的现场管理

一是要从班组实际动身,抉择好冲破口,有方案地解决现场管理中存在的凸起问题;

二是要针对班组出产现场的各种作业进行分析,追求最经济、最有效的作业程序和作业方法;

三是按期对实施成果进行评估,不断推动班组工作的步步深入。

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